天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

离心泵的底阀在安装时并不是垂直安装，如果这种安装，阀门不能关闭，而造成渗漏。正确的安装方法是： 随着离心泵进口管道的结束，底阀是zui好垂直。由于竖向地形条件不能安装，与管道应该是 60 °以上的水平轴角度。

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，离心泵生产厂家，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，造成大量油料浪费，地面油层厚。

为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：

1轴承箱内、外端盖加工，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。

改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，离心泵厂家，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏，天津离心泵，根据轴承箱端盖的结构，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。

在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，需要更换骨架油封，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，但如果没有油封，不仅不利于密封，离心泵生产，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

多级离心泵的拆卸顺序

（1）首先拧下在多级离心泵出口侧轴承端盖上的螺栓和多级泵出水段及尾盖与轴承体三个部件之间的连接螺栓，拆下轴承端盖及轴承体等轴承部件。

（2）然后拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承的内圈与轴承压盖和挡圈后，卸下多级离心泵的填料体（包括填料压盖及填料环和填料等在内）。

（3）依次卸下轴上的O形密封圈与轴套及平衡盘和平键之后，卸下出水段与末导叶和平衡环套等零件。

（4）卸下末级叶轮和键之后，卸下中段与导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止。

（5）卸下多级离心泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓，卸下进水段侧轴承部件。

（6）将多级离心泵的轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈和O形密封圈及轴套等卸下。

（7）采用滑动轴承的多级离心泵，其拆卸顺序与上述步骤基本相同，仅在拆卸轴承部件的时候略有区别。